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山东某水泥有限公司拥有两条4000t/d新型干法生产线，分别配套9MW纯低温发电系统，拥有4台4.2*13m水泥磨（带辊压机），水泥生产能力400万吨/年。公司由两路110kV进线为全公司供电，主变压器容量为2*70000kVA按变压器容量收费，主要用电设备有生料磨主电机、生料磨循环风机、窑头排风机、高温风机、窑尾排风机、煤磨主电机、水泥磨主电机、破碎机等。  

结合现场实地调查能源使用现状、系统建设的基础条件和厂内各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的现场充分论证分析，为该公司量身打造了一套WOES智能优化节能系统解决方案。系统于2021年5月项目正式投运，并先后两次进行系统扩容和升级，目前系统监测点位已将近360个。期间通过WOES智能优化节能系统分别从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的节能经济效益。

设备运行优化节能

• 电动机经济运行

通过节能系统分析诊断中的电动机经济运行模块，发现现场生料磨循环风机、立磨主电机、高温风机、窑尾排风机均存在无功损耗过大，功率因数较低现象，后续通过增加进相器进行就地补偿并及时对电机进行维护，功率因数达到0.95以上，降低无功损耗20%-30%，实现了13万/年的节能收益。

• 循环风机经济运行

二线水泥电气室有两台额定功率相同的水泥磨，分别为3#水泥磨和4#水泥磨，其配套两台相同的循环风机，但通过系统对比分析结论发现，在两台水泥磨以同样的生产条件运行时，4#水泥磨配套的4#循环风机实际运行功率比3#循环风机运行功率高50kW左右，存在不经济运行的情况，及时将分析结论推送用户，通过对4#循环风机检修维护，降低了实际运行功率，确保设备经济运行，每年带来9万元的节能效益。

工艺管控优化节能

• 对比分析优化节能

辊压机动定辊差异运行优化节能。一线水泥电气室2#辊压机的动定辊额定功率均为900kW。系统上线后，通过系统历史数据查询功能发现2#辊压机的动定辊运行负荷差异持续120-160kW，发现异常后及时向用户反馈该问题，用户核实情况后在设备检修期间对辊压机辊面进行维护处理，降低了能源浪费情况，增加了设备生产效率，检修后每年节约电费21万元。               

管理策略优化节能

• 错峰用电管控优化

通过系统历史数据查询、电费结构分析功能，分析原料磨、石灰石破碎机避峰生产规律，发现原料磨主电机、石灰石破碎机未按企业生产管理要求严格执行避峰生产，每天均存在提前开机或延迟停机的现象，与企业管理者沟通确认，通过加强错峰用电的管理制度考核，提高了操作人员的主动节能意识，每年可节约电费23万元。

其他节能效益

WOES系统不仅在节能方面有显著的效果，还能为用户提供效率、管理、降耗等非节能价值方面收益：

1、企业工作人员通过定制水泥磨运行数据报表，在中控楼大屏展示每天各水泥磨的产量、用能和单耗等数据，并对不同时段不同设备能耗情况对比分析，使企业管理人员可以实时掌握厂内整体用能情况，进一步实现与国家或地区以及企业内部之间的能效对标，为企业后续的持续节能提供真实的标尺和标准。

    2、管理人员通过历史数据查询随时查看各设备运行情况。厂内设备种类和数量众多，设备管理人员无法兼顾到每一个设备的运行情况，在系统上线使用后，设备管理人员通过历史数据查询功能可以随时、定点进行设备运行查询，通过设备运行现状进一步规范公司管理制度和人员用能意识，提高了企业能源管理效率。

3、建立设备档案和维修档案，提高维修效率。企业设备维护维修人员短缺，相关的设备档案和维护维修记录主要还是靠班组长进行手工统计，一方面长期设备维护维修工作中积淀下来的好的经验和知识不便于保存、共享和传承，另一方面对于设备故障的处理还处于事后处理阶段，难以做到对设备历史故障的追溯以及全面、系统性汇总分析，不能及时预判设备故障，进一步提升设备运转率遇到瓶颈。系统上线后，建立了各主要设备的电子档案，方便管理人员查看设备的参数信息和维修记录，避免了系统上线前纸质资料遗失带来的不便以及资料查阅的浪费时间，提高了人员工作效率。

总结：该水泥企业WOES智能优化节能系统上线运行后，通过我公司持续节能服务的实施，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上全方位的节能降耗，得到了用户的肯定和认可，为企业带来了66万/年的节能经济效益，同时大幅度提高了用户现场自动化、信息化和精细化管理水平。节能系统深得用户好评，有望在该企业集团进行推广。