WZ5系列高压固态软起动器是一种新型的中高压电机软起动器，主要适用于10kV及以下的中高压交流电动机，采用先进控制技术、电力电子技术及可控硅串并联技术对电动机进行全面控制和综合保护，与其它传统的起动方法相比较，其特有的智能控制方式，既可以方便准确的设置起动转矩、起动电流、起动时间、停机时间等参数，又可以与微机、PLC等进行联网控制。高压交流电机软起动器还具有体积小、功耗低、高可靠性、高灵敏度、无触点、免维护、无环境污染、安装方便等优点。
WZ5系列高压固态软起动器广泛应用于电力系统、机械制造、水泥生产、冶金、矿山、采油、化工、水处理、石化等行业的鼠笼式交流异步、同步电机。作为三相电压 3kV-10kV 中高压电机起动、控制、保护、软停之用。
额定电压 | 三相交流6KV—10KV（+10%、-15%）50Hz |
适用电机 | 三相异步电动机（鼠笼型）、同步电动机等 |
起动频率 | 频繁起动，间隔10分钟。 |
冷却方式 | 自然冷却或强迫冷却。 |
相序 | 在输入相序与输出相序完全相同的情况下工作 |
防护等级 | IP20（自冷），IP30（风冷） |
环境条件 | 海拔不超过2000米，超过时降低条件使用，无腐蚀性气体，无导电尘埃，无剧烈震动（小于0.5G），通风良好。 |
环境温度 | -25℃-+40℃ |
最大相对温度 | 相对湿度5%--95%，无冷凝 |
备注：如需特殊环境的产品请订货时另提技术要求。 | |
1、起停方式：电压斜坡起动、斜坡限流起动、恒定电压起动、脉冲突跳斜坡起动、自由停车、软停车、还具有点动功能。可根据负载不同及具体使用条件选择不同的起动方式和停车方式，满足不同场合下的使用需要。
2、起动时间： 在0-120秒连续可调。
3、软停时间： 在0-60秒连续可调。
4、起动电流: 在2Ie-5.5Ie内连续可调。
5、起动转矩: 在1-99%内连续可调。
6、突跳起动脉冲时间：0-1000ms可调。
7、电机连续起动次数: 3-8次/小时(每次最小间隔5分钟)。
8、额定输入电压/允许变化范围: 10KV - 10%- +15%。
9、控制方式: 采用一拖一或一拖多控制方式。
10、控制电源: 220VAC/50HZ（或380V/50hz）。
11、起动方式：可设定（可通过通讯遥控、机旁操作箱、DCS三种方式起动） 。
12、辅助输出： 运行、故障，常开/常闭继电器触点，AC240V/5A。
13、冷却方式: 自然冷却。
14、界面语言: 简体中文，英语（可指定）。
15、通讯方式： MODBUS RTU通讯协议。
16、状态显示：具有七个高亮度LED指示灯，用于指示软起动柜的工作状态。
17、事件记录：可保存最近发生的20个事件，可通过操作面板显示每个事件发生的年月日时分秒。
1、 WZ5系列软起动器主控制部分采用美国TI公司的TMS320F28XX 系列32位DSP微控制器。其工作频率可以高达150 MHz，集双控单片机芯片的冗余设计和高性能工业级32位处理能力特点于一身，具有强大的控制和信号处理能力，能够实现复杂的控制算法。
2、 采用美国公司生产的16位高速AD模数转换芯片AD7656，保证了起动过程中电压、电流采样精度。
3、 采用美国安华高生产的光纤触发模块，实现光纤触发及信号高低压隔离，提高了设备的抗干扰能力。
4、 独特的同步信号软硬件抗干扰机制，为现场复杂的工况及干扰源下软起动器也能够正常的工作增加了可靠保障。
5、 WZ5系列软起动器在触发角控制时，输出触发角度精度控制在百分之一，提高了控制的灵敏精度。
6、 WZ5系列软起动器在起动控制中，采用PID调节的电流闭环控制，恒流起动方式下也能够使电流限定在某个设定值上，平稳的起动电机。
7、 采用功率因数角的闭环控制来消除电机软起动过程中的震荡，通过检测到功率因数角的变化量，使晶闸管触发角的调整自动跟随功率因数角的变化而变化。
8、 软件中采用多点备份存放、多点比较读取，带自校验自恢复的存储机制来保证参数及故障记录的存取正确可靠性。
9、 增加灵活的电流互感器设置方式。可通过参数设置电流采样的方式，WZ5支持一个或二、三个电流互感器的模式。
10、 采用高频恒压恒流取能方式为可控硅提供触发电源，减少取能成本及缩小取能部件体积。
11、 在电压采样环节增加调节偏移相位功能，可减少因器件精度的偏差，引起同步信号的偏移，同时减少触发输出电压不平衡的影响。
12、 主板到触发板采用串联光纤触发方式，减少主板到阀组件的光纤数量同时其具备晶闸管的冗余扩展功能。
14、通讯功能：RS485接口（通讯协议Modbus），可以实现与上位PC机或工控系统通讯，实现了智能化监视和控制。
15、采用动态的模糊控制理念，根据负载转矩的大小、自动调整电机的起动时间与电机的起动转矩。从而实现电机平滑加速，当电机转速达到额定工作转速时，旁路接触器自动吸合，解决了人为设定的起动曲线与负载转矩曲线不匹配的难题 。
16、采用实时温度检测与保护，通过光纤传输故障信号来保障设备的可靠运行。
17、采用特殊的多重电压保护设计组合，确保了晶闸管运行可靠性。
（1）由于晶闸管的开通和恢复过程中可能存在差异，因此采用严格地筛选方式对晶闸管进行筛选，从而保证了设备所用晶闸管静态参数一致性。同时采用无感电容和电阻串联支路及静态均压电阻并联在晶闸管上，从而使串联晶闸管的不均衡电压限制在一定范围之内。
（2）在各级晶闸管处采用一个独立的过电压触发BOD电路作为单只晶闸管元件的应急触发保护，大大提高了单只晶闸管元件的正反向过电压的自保护能力。
18、采用高压绝缘板材作为重点部位安装和高压绝缘隔离材料，实现晶闸管阀组件装配小型化。采用SMC模压板、聚四氟管、尼龙螺丝等高绝缘材料，用来作为高压部件的安装以及高压回路的安全隔离材料，使晶闸管阀组件的结构尺寸达到小型化的要求，从而节约了整个装置的有效空间。
19、采用液晶或触摸式面板的人机界面增加设备信息的人性化要求，方便采用专用后台软件进行多机软起动组态监控设备运行。
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