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山西某水泥生产企业位于山西省长治市，该企业拥有一条2500t/d生产线。年电费约2500万元。企业用电由两台10000kVA的变压器（110kV/6kV）供给各个工段，再通过配电系统向高压电机、变压器等设备供电，主要用电设备有生料立磨主电机、生料立磨循环风机、窑头引风机、高温风机、煤磨排风机、水泥磨主电机、水泥磨引风机、水泥磨辊压机、水泵、空压机等。该公司2019年8月部署了一套WOES智能优化节能系统，共计电力监测点146个，水监测点14个、压缩空气监测点7个。系统运行以来给用户带来了如下收益：

直接节能收益

设备运行优化节能

1. 空压机经济运行节能

一线生料磨车间有两台空压机，一台高压电机驱动，一台低压电机驱动，低压空压机额定功率132kW/380V，高压空压机额定功率200kW/6kV，两台空压机同时运行为生料车间供气。WOES系统通过经济运行分析模块发现生料工区生料高压空压机处于不经济运行状态。现场工作人员根据系统给出的报警对空压机运行进行了如下调整优化：生产饱和时，高压空压机作为主要用气来源，低压变频器控制空压机作为调控资源。在产线不饱和情况下，使用低压变频器控制空压机全负荷运转，停用高压空压机。在满足日常生产用气量的情况下每年节约电费约13万元。

2. 变压器运行优化节能

窑头配电室T6配电变压器（E区）和T6配电变压器（煤磨），额定电流2000A，T6配电变压器（E区）日常运行电流381.62A，T6配电变压器（煤磨）日常运行电流433.48A；水泥磨配电室T13配电变压器和T15配电变压器，额定电流2000A，T13配电变压器日常运行电流607.83A，T15配电变压器日常运行电流698.36A。通过WOES系统经济运行模块发现窑头配电室与水泥磨配电室变压器处于不经济运行情况。用户根据系统给出的分析诊断结论进行了变压器调配资源合并负载，通过闭合联络柜，平移负荷，停运其中一台1200kVA配电变压器，每年节约电费2万元。

工艺改进优化节能

1. 窑尾排风机空转待机优化

低压排渣钢丝胶带提升机与窑尾排风机存在联锁关系。WOES系统上线运行后通过关联设备联锁分析模块发现低压排渣钢丝胶带提升机停机后，窑尾排风机依然存在空运转现象。通过设置报警条件对窑尾排风机空转进行报警，每年节约电费1.5万元。

2. 包装机与收尘风机连锁运行优化

现场两台包装机与收尘机，WOES系统上线运行后通过关联设备联锁分析模块发现1#、2#包装机停机后，收尘器未及时停机，仍然在运行，造成能耗浪费。通过报警设置对出现的运行异常现象进行推送，加强生产考核管理，每年可节约电费3万元。

3. 生料磨与辅机设备连锁运行优化

WOES系统上线运行后通过关联设备联锁分析模块发现生料主磨机停机后，低压油泵和高压泵电机均为按照操作要求进行停机，存在长时间空转浪费问题，通过报警设置对出现的运行异常现象进行推送，加强生产考核管理，每年可节约电费3.5万元。

管理策略优化节能

1. 单耗、产量关联分析节能

WOES系统上线运行以来通过产品能效分析发现2022年9月生料工段的产量和单耗出现了波动。利用系统分析诊断的时比分析功能发现生料磨主电机能耗存在异常，用户在看到系统给出的报警后对7月份、8月份生料磨主电机、循环风机电机运行负荷均进行了查看，发现运行负荷高于额定负荷的80%，合理调整生料磨主电机、循环风机运行负荷后，在保证生产的前提下单耗出现明显下降，每天减少电量7500-8000kwh，每年可节约电费45万元。

非直接节能效果

WOES智能优化节能系统上线运行后，除产生了上述的直接节能效益，还为该厂的日常生产、能源管理提供了不少便利，提高了管理工作的效率。

1. 重点设备的经济运行分析

 辊压机动、定辊往往存在不经济运行的情况，WOES系统对粉磨生产线的辊压机的动定辊电机平均功率和用电量进行对比分析，在差值超过合理范围时进行报警，提醒相关操作人员进行及时对能耗高的电机维护，从而降低辊压机的能耗。

2. 监控主要用电设备和参数，保证生产稳定、高效运行

对现场多台同工况同型号电机如循环水泵、包装机、除尘风机对比运行的功率和电流，在同型号设备之间电流和功率出现较大差别时进行报警，帮助操作人员及时检查设备异常原因，找到问题点，及时进行处理，避免无谓能耗浪费。

3. 实现自动抄表，减少用电量统计的工作量

通过部署在各主要用电点和关键用电设备的智能测控终端，实现用电量数据的实时上传，不再需要到现场各个配电室人工抄录用电量数据，减少人员劳动强度和人员配置;同时也避免了人工抄表的不及时、不准确。

4. 建立设备档案，提高维修效率

建立各主要设备的电子档案，可以方便管理人员查看设备的参数信息、生产厂家，改造信息，现场位置等信息，避免了WOES系统上线前纸质资料遗失带来的不便以及资料查阅的浪费时间，提高人员劳动效率。

5. 主辅联动分析诊断，避免出现空转待机

 对全厂的各工段的主机设备和辅助设备之间设置关联关系及空转判别条件，对主机设备关停，而辅助设备没有关停的情况系统及时给出报警，并计算因此导致的能源浪费量，帮助企业管理者详细了解设备关联运行情况，将异常定位到具备班组，解决以前有制度但执行不到位情况，通过报警功能提醒操作人员及时操作，减少能源浪费。

 通过以上措施，采用我司WOES智能优化节能系统后可以提高贵厂的能源、生产管理的信息化水平，提升人员工作效率及设备运行效率，合理规范用电，每年能带来5万元左右的效益。

总结：该节能系统项目已在现场稳定运行两年多，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了73万/年的节能经济效益，同时提高了用户现场自动化、信息化、精细化管理水平。该系统的分析诊断技术具备先进性、可复制性，能够广泛推广使用，具有较高的社会效益和经济效益。