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安徽某中密度纤维板生产企业位于安徽省安庆市，该企业拥有一条采用多层热压工艺的中密度纤维板生产线，主要生产9~25mm中密度纤维板。年产量在10万方左右。年电费约1200万元。

企业全部用电来自10kV总降变电站和余热电站。主要用电设备有空压机、引风机、削片机、干燥风机、收尘风机等。水消耗统计主要为生产总进水系统。压缩空气全部来自于全厂3个空压机站。该企业于2020年6月部署了一套WEMS能源管理中心系统，共计74个监测点，其中：电力监测点68个，水系统监测点2个，压缩空气监测点4个。系统运行以来给用户带来了如下收益：

直接节能收益

一、设备运行优化节能

1. 削片机运行优化节能

现场1台315kW削片机，WEMS能源管理中心系统上线运行后，电能质量分析模块发现该电机运行时的功率因数经常在0.2~0.8左右，存在提高的空间，因而采用我公司的WVP系列变负载进相器进行了改造。改造后功率因数提高到0.95以上，通过对改造前后的用能数据进行分析每年节省电费2万元。

2. 干燥风机运行优化节能

现场配有一台800kW高温风机，采用变频控制，运行频率47Hz，WEMS能源管理中心系统上线运行后，电机经济运行分析模块发现该电机处于非经济运行状态，存在提高的空间，通过对电动机运行参数优化后，通过对改造前后的用能数据进行分析每年节省电费15万元。

3. 变压器运行优化节能

现场一共7台变压器，WEMS能源管理中心系统上线运行后，变压器经济运行模块发现1#砂光变压器、2#铺装变压器、3#干燥变压器、4#刨片变压器共4台变压器损耗异常，WEMS系统对该情况给出了报警。在工人对4台变压器检修后，变压器损耗恢复了正常，经此一项每年节约电费2.5万元。

二、工艺改进优化节能

1. 铺装工段主辅联动优化

铺装工段每天检修30-40分钟，WEMS能源管理中心系统上线运行后，通过主辅联动分析模块发现铺装工段检修期间主引风机处于空跑运行状态。在系统给出报警后，操作人员对主引风机运行时间进行了优化与管控，通过对管控前后的用能数据进行分析每年节省电费5万元

三、管理策略优化节能

1. 砂光工段错峰填谷优化

该企业砂光工段开机停机时间比较混乱随意性很大，WEMS能源管理中心系统上线运行后，通过电费结构分析模块发现该工段并未按照企业要求进行错峰。在系统配置峰电报警后对操作人员开停机时间进行了规范，使砂光工段运行时间为早上7：00~9：00，12：00~17：00，晚上22：00开机到第二天7：00，完美利用谷电平电，在保证生产正常的情况下每年节约电费8万元。

2. 热油循环泵组合运行优化

锅炉工段共有4台热油循环泵，额定功率90kW,采用2用2备的方式运行。通过对4台热油循环泵运行数据进行分析，4#油泵的运行功率明显大于其余1-3#油泵。而现阶段4#油泵一直在运行，存在明显的不合理和浪费现象。通过系统的长时间监测分析，优化4台油泵的组合运行方式，每年节约用电费1万元。

非直接节能效果

WEMS能源管理中心系统上线运行后，除产生了上述的直接节能效益，还为该厂的日常生产、能源管理提供了不少便利，提高了管理工作的效率。

1. 重点设备的经济运行分析

    针对现场存在的设备运行负载低的问题，通过WEMS系统提供的运行数据，进行长期的经济运行分析。对长期处于轻载运行的电机采用我公司WDJ系列电机节电器进行节电改造，降低损耗，或直接更换合适功率的高效电机。对于长期处于过载状态的电机及时增容或检修，从而避免设备发生故障，影响生产。

2. 监控主要用电设备和参数，保证生产稳定、高效运行

热压工段热压油泵（55kW）容易出现过流、过负荷的情况，系统上线前半年已经因为运行电流过大烧毁电机5次，造成较大的经济损失。通过WEMS系统对削片机的运行情况重点监视，并根据历史运行数据合理设置报警条件（过流，过负荷等），在热压油泵电机电流，负荷有较大上升趋势时，提前给出报警，避免了故障的扩大化，减少了企业损失。

3. 提供基础数据，配合错峰用电的进一步管控

通过电量与电费分析报表，分析全厂和削片工段的峰、谷、平用电量与电费。针对不需要全天生产工段削片工段，根据分析结果进而调整电费结构；合理安排和管控削片机的工作时间，尽量选择错峰用电，少用峰电，用足用尽谷电，减少电费开支。对于不按规定时间开机造成额外电费开支的现象也能及时发现。

4. 实现自动抄表，减少用电量统计的工作量

通过部署在各主要用电点和关键用电设备的智能测控终端，实现用电量数据的实时上传，不再需要到现场各个配电室人工抄录用电量数据，减少人员劳动强度和人员配置;同时也避免了人工抄表的不及时、不准确。

5. 建立设备档案，提高维修效率

    建立各主要设备的电子档案，可以方便管理人员查看设备的参数信息、生产厂家，改造信息，现场位置等信息，避免了WEMS系统上线前纸质资料遗失带来的不便以及资料查阅的浪费时间，提高人员劳动效率。

    通过以上措施，采用我司WEMS能源管理中心系统后可以提高贵厂的能源、生产管理的信息化水平，提升人员工作效率及设备运行效率，合理规范用电，每年能带来5万元左右的效益。

总结：该节能系统项目已在现场稳定运行两年多，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了38.5万/年的节能经济效益，年节电率3.2%，同时提高了用户现场自动化、信息化、精细化管理水平。该系统的分析诊断技术具备先进性、可复制性，能够广泛推广使用，具有较高的社会效益和经济效益。