山东某钢铁公司，是集烧结、炼铁、炼钢和轧材于一体的钢铁联合生产企业。主要生产钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（含钢坯）。企业一直坚持“低碳、循环、绿色”理念，努力追求社会、经济和环境效益的同步提高，节能环保工作走在全省同行业前列。为提升企业能源管理水平，实现企业的可持续发展，企业希望通过能源管理系统的建设，在提高生产、能源管理水平的同时，实现显著的经济效益。
2018年12月，在钢铁公司生产部、电气部、能源部等相关领导的大力支持和配合下，我公司的专业工程师前往现场开展技术调研。结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的充分论证分析，量身打造了一套WOES智能优化节能系统解决方案。2019年3月项目正式投运后利用系统的节能诊断分析功能，不仅实现明显的节能收益，同时大幅度提升其自动化、信息化与精细化管理水平。
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设备运行优化节能
电动机经济运行
通过节能系统分析诊断中的电动机经济运行模块，发现现场热风炉1#助燃风机处于过负荷运行状态（额定500KW，运行550KW），2#常压水泵、1#高压水泵、5#高压水泵处于非经济运行状态，能耗明显高于同类型设备。系统及时得出分析结论并推送给企业管理者，企业管理者立即组织人员进行维护，结合系统设备管理功能中前期记录的维护信息，精准定位故障原因。维护后设备恢复正常运行，能耗下降到正常水平，该项分析诊断服务给企业带来20万/年的节能收益。
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工艺管控优化节能
设备组合优化运行
通过节能系统分析诊断中组合优化运行功能，发现浊水系统3台同样工艺情况下的水泵运行存在差异（2用1备），2#水泵比另外两台水泵运行功率高出35KW，系统自动推送组合运行建议，引导该企业优先开启1#、3#水泵，同时，提醒企业管理者对2#水泵进行保养维护。针对该类型节能措施，为企业实现了8万/年的节能收益。
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管理策略优化节能
企业用电优化管控
经多方了解到1#喷煤平均喷煤量在18.51吨/小时，平均下煤量在30吨/小时，煤仓最大存量为100t；通过错峰用电分析模块发现虽然也在执行错峰生产，但执行效果一般，经过与生产管理部门、能源管理部门多次沟通，最终制定新的错峰生产制度，并通过系统错峰用电分析模块的分析结论指导生产，对生产人员行为进行提醒、监督、考核，该措施为现场实现年节能效益50万元。
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非节能价值体现
WOES系统不仅在节能方面有显著的效果，还为用户带来管理、效率、安全等非节能价值方面收益。
管理方面：1、综合展示2#高炉系统主要能源使用量、主要产品产量、主要指标等能源管理关键信息的运行情况及变化趋势，为管理者提供决策依据；2、图形化展示不同能源介质的能源流向及能源使用情况，对能源消耗和产出之间的差值进行趋势分析，快速定位与解决能源损耗点，减少能源浪费；3、通过录入年度生产计划，自动生成原材料和能源介质的电子计划台账，及时掌握生产、能源计划的完成情况，当计划完成率滞后于时间进度时，及时发送预报提示，为调整计划或生产进度提供依据，确保计划的可行性和完成率。
效率方面：实现2#高炉系统能耗统计自动化，一方面保证数据的及时性和准确性，另一方面减少人工的工作量，提高工作效率，节约人力成本。
安全方面：针对重要设备的运行参数、能耗参数异常情况进行报警提示，系统分别以警示文字滚动提示、弹窗显示在系统界面上，提醒系统使用者进行故障排查，从而快速定位故障点，避免故障的扩大化，降低故障损失；通过缺相报警，客户发现2#助燃风机缺相，现场核实发现一次回路未缺相，但排查到互感器损坏二次开路导致缺相报警，客户及时更换互感器避免了事故的进一步扩大，也间接的减少了经济损失。
总结：该节能系统项目已在现场稳定运行两年多，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了78万/年的节能经济效益，同时提高了用户现场自动化、信息化、精细化管理水平。节能系统深得用户好评，目前，该现场二期全厂智能优化节能系统扩容项目也已经投入运行，三期项目也在合同制定阶段。
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