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湖北某陶瓷有限公司，成立于2010年，位于湖北省襄阳市，是一家以从事非金属矿物制品业为主的企业。公司经营范围包括：建筑陶瓷、新型建材（粘土砖瓦除外）制造、销售等。

结合现场实地调查能源使用现状、系统建设的基础条件和厂内各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的现场充分论证分析，为该公司量身打造了一套WOES智能优化节能系统解决方案。系统于2022年7月项目正式投运，通过WOES智能优化节能系统分析从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的节能经济效益。

设备运行优化节能

◆线压机组合运行优化节能

现场有3台185kW的线压机，日常2用1备，系统上线后，通过历史数据查询发现同样生产条件下1#线压机的实际运行功率为165kW，而其他2台空压机的运行功率在140kW左右，经与用户核实判断，该线压机日常维护不到位，导致能耗升高，之后用户及时对1#线压机重新检修维护，确保该设备处于经济运行状态，预计每年可节约成本7.2万元。

工艺管控优化节能

◆对比分析优化节能

1、2线窑炉差异运行优化节能。1线窑炉和2线窑炉是属于同样工况下的同类设备，通过系统历史数据查询发现，2线窑炉的实际运行功率明显高于1线窑炉，处于不经济运行状态，通过与用户进行沟通，及时对2线窑炉进行检修维护，确保设备处于经济运行状态，优化后每年节约电费13.6万元。

管理策略优化节能

◆设备联锁运行优化管理

根据企业管理要求，球磨机需要执行日常错峰管理制度，通过历史数据查询分析可知，用户每天分两班进行生产，通过球磨机的运行状态可看出，球磨机每班正常生产4-5小时即可满足生产所需。用户在夜班（0:00-5:00）生产完全进行错峰。但白班未进行错峰管控（12:00-17:00生产）。通过与用户进行沟通，建议在白班可适当调整生产时间，可延后2小时进行生产(14:00-19:00)，每天可错峰2小时，每年预计可产生节能收益13.95万元。

其他节能效益

WOES系统不仅在节能方面有显著的效果，还能为用户提供效率、管理、降耗等非节能价值方面收益：

1、规范设备维护制度。企业重视错峰填谷用电管理制度，在日常的设备运行管理基础上，用户提出现场设备的停机维护时间需要在尖峰时段进行，不能够使用谷平时段进行设备维护。后续对现场主要设备的运行和维护时间进行统计，为该部分设备制定设备异常开关机提醒策略，及时提醒用能管理人员，规范落实设备维护管理制度，进一步提高了企业精细化管理水平。

2、及时发现设备运行异常。现场3台线压机，其运行状况基本一致，通过日常运维值守发现，1#线压机的运行功率相对偏高，及时与现场工作人员联系沟通，由于设备维护保养不到位导致，后续及时对设备进行维护检修，确保设备正常运行，同时设置报警策略，避免设备能耗异常现象重复发生。

3、建立设备档案和维修档案，提高维修效率。企业设备维护维修人员短缺，相关的设备档案和维护维修记录主要还是靠班组长进行手工统计，一方面长期设备维护维修工作中积淀下来的好的经验和知识不便于保存、共享和传承，另一方面对于设备故障的处理还处于事后处理阶段，难以做到对设备历史故障的追溯以及全面、系统性汇总分析，不能及时预判设备故障，进一步提升设备运转率遇到瓶颈。系统上线后，建立了各主要设备的电子档案，方便管理人员查看设备的参数信息和维修记录，避免了系统上线前纸质资料遗失带来的不便以及资料查阅的浪费时间，提高了人员工作效率。

4、管理人员通过历史数据查询随时查看各设备运行情况。厂内设备种类和数量众多，设备管理人员无法兼顾到每一个设备的运行情况，在系统上线使用后，设备管理人员通过历史数据查询功能可以随时、定点进行设备运行查询，通过设备运行现状进一步规范公司管理制度和人员用能意识，提高了企业能源管理效率。

总结：该陶瓷企业WOES智能优化节能系统上线运行后，通过我公司持续节能服务的实施，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上全方位的节能降耗，得到了用户的肯定和认可，为企业带来了34.75万/年的节能经济效益，同时还进一步的提升了全厂的自动化、信息化、精细化管理水平，为实现企业节能降耗目标打下基础。