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湖北某化学纤维制造有限公司，主要生产、推广并销售差别化化学纤维、硫酸钠及相关产品，并提供相关服务，年产黏胶短纤维7万吨和元明粉1.2万吨。

该企业在用能方面主要有以下几个痛点：

1、能耗的统计还停留在人工抄报层面，工作效率低，统计数据的及时性和准确性得不到有效保障，企业管理者难以及时准确的掌握实际的生产及用能现状；

2、针对重点电气设备、工艺设备（空冷机、高速离心机等）安全运行，主要通过日常的人工现场巡检方式进行运行状况检查，能否及时有效的发现设备运行安全隐患，取决于巡检人员的技术能力水平和经验，设备安全运行问题处理的针对性和实效性得不到保证；

3、生产经营过程中产生的大量数据并没有真正加以利用，针对单体设备的节能改造项目也很多，取得了一定的节能效率，但节能设备的投入是否发挥最大效能，无法客观佐证，也无法为生产线的稳定和节能降耗提供数据支撑。

针对企业在用能方面的难点、痛点，我司为该企业提供了一套先进的、可靠的、可视化的、安全的WOES智能优化节能系统。该项目于2020年11月签订，2021年1月正式投运，系统上线后，不仅提高了企业的能源管理信息化和生产精细化管理水平，同时通过现场应用研究服务及近一年的持续节能研究服务，为企业在节能降耗方面带来了显著的节能经济效益。

一、设备运行优化节能

电动机经济运行

通过节能系统分析诊断中的电动机经济运行模块，发现废气回收车间制氮空压机存在频繁加卸载现象，每20S就会加卸载一次，空压机频繁加卸载造成耗电量增大，影响电机的使用寿命。经现场论证，造成该问题的主要原因是储气罐设计偏小导致，指导企业对压力参数进行适当调整，在未影响企业正常生产的前提下，通过该项节能措施，为企业实现了6万元/年的节能效益，同时降低空压机加卸载频率，降低了设备维护和保养成本。

二、工艺管控优化节能

1、设备组合运行优化

空冷车间有4台排气塔风机，功率均为160kW，平时两用两备，通过节能系统分析诊断中的异常开关机分析模块，发现排气塔风机的组合开停方式比较随机，且组合运行负荷与实际工艺参数变化关联性大，根据分析结论，在保证生产工艺生产的前提下，指导用户调整组合开停策略，通过该措施实现了8万元/年的节能效益。

2、同类型设备对比分析

通过节能系统分析诊断中的时比分析功能模块，发现生化离心风机、化学品循环泵在不同时段运行负荷变化大，远低于额定能效值，根据分析结论，建议用户检查设备运行情况，并定期对设备进行保养维护，达到历史最优能效值，通过该措施实现了8万元/年的节能效益。

三、管理策略优化节能

设备开停精细化管控

该企业每月会进行两次生产换线流程（三条生产线，根据生产计划选择两条生产线），但在实际生产换线流程过程中，重要设备的开停是根据人为经验来判定。通过节能系统的分析诊断功能发现，重要设备重新开启过程中，存在关联设备空待时间长、启停顺序不合理等问题，这些都会导致生产与设备运行安全、能源消耗等受到影响，给企业安全生产、成本管控增加负担，根据分析结论，已建议企业结合系统运行数据、生产流程进行合理开停，实现精细化管控，避免设备空转浪费，通过该措施实现了5万元/年的节能效益。

总结：该智能优化节能系统在现场稳定运行1年多，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面的节能措施，为企业带来了28万/年的节能经济效益，同时通过远程平台为企业的节能降耗提供持续的节能服务。