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重庆某乳业公司是一家专业从事低温乳制品生产的企业，成立于2006年，设计年生产乳制品17万吨。年消耗资源能源量，水69万吨/年，电2480万度/年，气292万立方米/年。

用户现场领导十分注重生产管理和节能降耗，相关设备在选型时已经考虑到节能问题（如采空压机部分采用变频控制，生产设备采用节能设备，区域用电进行管控等）。生产管理严格规范，在节能降耗方面取得了较好的效果，但仍存在用能方面的难点和痛点，如全厂能源监测计量不全、已投入节能设备未能完全发挥作用、设备管理复杂、能源管理未深度挖掘。

针对企业在用能方面的难点、痛点，我司组建技术专家团队前往现场开展实地调研，为该企业提供了一套先进的、可靠的、可视化的、安全的WOES智能优化节能系统，为提高企业能源管理信息化、自动化、智能化水平，实现全面节能降耗，定制了一套智能优化节能系统解决方案。

该项目2022年7月正式投运，系统上线后，通过智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的经济效益。同时利用我司节能系统提高了该企业的能源管理信息化和生产精细化管理水平。

设备运行优化节能

• 空压机运行优化节能

通过近期历史数据查询发现，4#空压机加卸载非常频繁，卸载率约50%，空载20KW,与之前的平稳运行状态相比，存在问题，可能存的原因：①如果机组加卸载压力设定值正常，考虑空压机出口至储气罐之间有无发生管路堵塞现象。②空压机的排气压力设定值存在与实际现场情况不符。将以上可能原因分析发客户，并将其它现场类似空压机处理的过程及产生的效益一起发给客户，客户排查发现空压机2#空压机卸载压力设置过小，现已解决空压机加卸载频繁问题，每年可节约6.7万元。

• 照明改造节能

通过能耗占比分析发现，厂区照明在整个厂区公共用能上占比过高，向设备部了解情况，厂区的照明路灯为卤素灯，每个灯头250W，厂区建厂日期较为长久，根据现有环境实行节能降耗，对一区的50盏路灯进行改造，将原来的250W灯头更换为80W的节能灯，每年可节约电费6.1万元。

管理策略优化节能

• 优化冷冻机机控制管理，减少空转空待

通过负荷分析发现现场制冷站1-3#24小时运行，平均负荷150KW,制冷站4#和6#每天4-11点和20-23点会停或降负荷，分析1-3#也可以进行控制减少开机时间。向设备部管理人员了解，制冷机负荷变化是由温度控制，因担心温度达不到要求故将温度控制设置较低，若温度设置增加5℃也能满足要求，经过试验修改优化温度设置，1—3号各停每天4个小时，负荷150kW，每年可产生19.4万元效益。

非节能价值体现

系统不仅在节能方面有显著的效果，还为用户带来管理、效率、安全等非节能价值方面收益。

管理方面：（1）加强设备异常管理考核。各设备（主要是制冷机和空压机）和区域（主要是冷库）能耗情况趋势分析，及时发现能耗异常，协助电工和生产管理判断和管理。

效率方面：（1）实时监测负荷，全面及时了解生产负荷。系统上线能源部前要了解生产负荷情况，必须到配电室查看运行数据。系统上线运行后可在办公室实时查看各线路和设备的负荷情况，尤其是在夏季限电的情况下，如发现负荷问题，及时反馈客户调整，做负荷转移，提高管理工作效率。

（2）实现自动抄表，自动生成报表。系统上线运行后实现了该现场个性化报表需求，如单位用电统计是25号时间节点的财务统计，月统计按照25日统计。按照区域设计，可任意选择时间统计，节省了原来人工抄表的时间，抄表也更加准时，提高了生产管理效率。

安全方面：实行温度监测可视化。系统上线运行后实现了该现场各变压器和进线柜的温度监测，可帮助用户实时监测变压器温度，尤其在夏季高温情况下，避免了变压器因温度过高导致的故障，进而也减少了对生产的影响。

总结：该节能系统项目已在现场稳定运行2年，通过设备运行优化节能、管理策略优化节能、分析诊断等节能措施，预估每年节能经济效益32.2万元左右，并通过远程平台为企业的系统运行提供了持续的节能服务。