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山东某造纸企业主要生产以进口原生木浆为原料的高档系列生活用纸，共有6台生活纸机，合计产能达到30.5万吨/年。

用户现场领导十分注重生产管理和节能降耗，相关设备在选型时已经考虑到节能问题（如新设备采用变频调速电机设备、空压站进行了整体节能改造）。生产管理严格规范，在节能降耗方面取得了较好的效果，但仍存在用能方面的难点和痛点，如全厂能源监测计量不全、已投入节能设备未能完全发挥作用、设备管理复杂、能源管理未深度挖掘。

针对企业在用能方面的难点、痛点，我司组建技术专家团队前往现场开展实地调研，为该企业提供了一套先进的、可靠的、可视化的、安全的WOES智能优化节能系统，为提高企业能源管理信息化、自动化、智能化水平，实现全面节能降耗，定制了一套智能优化节能系统解决方案。

该项目2021年12月正式投运，系统上线后，通过智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的经济效益。同时利用我司节能系统提高了该企业的能源管理信息化和生产精细化管理水平。 

设备运行优化节能

• 碎浆机运行优化节能

通过能耗分析功能对比5月份PM3/PM5/PM10三条生产线的用电量，发现碎浆机的用电量差距较大，经核实目前PM3/PM5/PM10三条生产线投入生产的时间差不多，且设备基本一样，现场对三条生产线的设备进行查看发现PM3的碎浆机为110kW电机，PM5/PM10的碎浆机为200kW，5月份三条产线的产量差距不大，故建议对PM5/PM10的碎浆机进行节电改造，保证生产的情况下，降低运行功率，实现节能降耗，预计收益为38万元/年。

管理策略优化节能

• 优化设备主辅联动控制，减少空转空待

通过设备关联联锁分析，发现PM5车间空压机存在空运转现象，当前PM5车间运行的3#复卷机，带有两台空压机和1台除尘风机，其中复卷机和除尘风机同起同停，而两台空压机保持100KW和210KW运行，在复卷机停机后空压机也一直满负荷运行，通过设置复卷机与空压机关联联锁报警，及时提醒和设置复卷机和空压机停机联锁，每年产生8.9万元效益。

• 碎浆机、盘磨、复卷机运行优化

通过系统历史数据查询功能发现，碎浆机和盘磨机工作完成后长纤存储塔和短纤储存塔根据生产需要，塔内物料可供生产1.5-2小时，错开尖时段运行，达到错峰运行效果；纸品生产有一次分切和二次复卷，二次复卷一次在2小时左右，也是根据订单决定是否需要复卷，目前有4台复卷机供三条生产线使用，故也可错开尖时段运行，达到错峰运行效果；PM5车间和PM3车间各两台碎浆机，平均功率分别180KW和180KW，70KW和80KW基本都是运行3个小时停机1个小时，通过分析每天在谷电时可以多开一个小时，峰电时少开一个小时，则每年可产生9.1万元效益。 

非节能价值体现

系统不仅在节能方面有显著的效果，还为用户带来管理、效率、安全等非节能价值方面收益。

管理方面：现场六个车间PM3、PM5、PM10、CS、PM21、PM22每天分三班进行排班生产，系统实现了对班组能耗进行精确统计，结合实时采集的产量，每天可以通过班组能耗分析功能对能耗情况进行分析判断，精细化管控人员操作，杜绝人员操作差异导致能耗浪费，判断结果可作为操作人员是否规范操作的依据，也是操作人员水平考核依据，促进人人参与节能，有利于加快提升能源精细化管理水平。

效率方面：（1）现场的能耗数据分别属于电力监测系统，软化水系统，调取查阅不方便，系统上线运行后可以全部整合到智能优化节能系统中，使企业管理者能够及时、全面的掌握各种关联数据，提高管理工作效率。（2）造纸六个车间(PM3、PM5、PM10、CS、PM21、PM22)出入口及区域内主要用能设备的电、水、蒸汽、天然气能源计量进行数据采集，实现能耗数据实时、自动采集上传、存储、分析、报表展示，极大程度上降低了人工统计的工作量，提高了生产管理效率。

安全方面：现场PM3/PM5车间空压机数量多，系统上线运行后，通过自动分析诊断功能，对空压机组运行不同时间内数据进行自动分析，实现自动负荷分析，对异常情况自动提醒，保证设备安全运行。

总结：该节能系统项目已在现场稳定运行2年，通过设备运行优化节能、管理策略优化节能、分析诊断等节能措施，预估每年节能经济效益56万元左右，并通过远程平台为企业的系统运行提供了持续的节能服务。