福建某水泥有限公司现拥有一条4500t/d新型干法生产线，年产水泥熟料148万吨、水泥180万吨，配套一条7.5MW纯低温余热电站。企业此前已采取了各式生产能源管理措施，带来了环保、安全、经济的回报，节能环保工作已走在了全省同行业前列，但企业领导和生产管理者仍在进一步探寻节能降耗的途径。
在了解到用户此项需求后，我司组建专家技术团队前往现场开展实地调研，为提高企业能源管理信息化、自动化、智能化水平，实现全面节能降耗，定制了一套智能优化节能系统解决方案。
通过智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的经济效益。同时利用我司节能系统提高了该企业的能源管理信息化和生产精细化管理水平。
01设备运行优化节能
电动机经济运行
通过节能系统分析诊断中的电动机经济运行模块，发现现场原料立磨排风机（风门开度为65%-70%，额定风量为65000m3/h，全压10Kpa）、窑头排风机、窑尾排风机均处于非经济运行状态，及时得出节能分析结论。企业管理者在得到这一分析结论后，立即组织公司技术骨干讨论并执行，该项节能措施执行后，给该企业带来30万/年的节能收益。
电能质量
通过节能系统分析诊断中的电能质量分析模块发现现场存在严重的电能质量问题，及时通知用户检查相关异常，用户得知这一异常情况后，立即安排维修人员前往异常事故地点查看并处理，由于处理及时得当，为企业避免了15万元的损失。
02工艺管控优化节能
同类型设备对比分析
通过节能系统分析诊断中对比分析功能，结合大数据分析，发现窑头2台同样工艺情况下的齿辊式破碎机运行功率相差约10KW，5台液压驱动电机运行功率相差约11-16KW，结合节能系统异常设备运行模块进行分析，根据分析结论，引导该企业对设备进行保养维护。针对该类型节能措施，为企业实现了5万/年的持续节能收益。
03管理策略优化节能
企业用电优化管控
该企业在生产过程中，对于用电浪费行为虽有一定的管控要求，但在实际生产过程中，始终难以执行。通过使用我司节能系统分析诊断中异常设备开关机，设备空运转分析功能，对生产人员的操作给出了实时性的指导及管控，为企业带来10万/年的持续节能收益。
总结：该节能系统项目已在现场稳定运行两年，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了60万/年节能经济效益，同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。
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