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福建某水泥有限公司拥有拥有二条日产2500吨新型干法水泥熟料生产线，年产水泥200万吨，配套建设10兆瓦纯低温余热发电项目。水泥产能1000万吨，是该省百家重点工业企业和省级龙头企业。

2017年12月签订WEAS5.0系统，前期已开展过应用研究工作，用户较为认可；通过远程值守，及时处理用户提出的各类问题，保障系统运维，并通过日常值守及与用户沟通，用户的中控人员基本每天使用系统，对节能系统有了一定依赖性。

通过为企业用户寻找节能价值方案，目前已经为该公司实现了系统部署的成本回收。在此基础上，我公司持续为该公司做系统运维服务支撑，帮助其进一步降低能耗水平并实现了生产效率的提升。

设备运行优化节能

空压机经济运行

对于水泥生产烧成工艺配套空压机组，经过系统历史数据分析发现2#窑尾配电室#4，#5，#6空压机为2主1备使用，#5空压机明显相对#6空压机有频繁加卸载现象。正常运转为180kW左右，卸载时功率为90kW左右，卸载率大约30%。通过与用户沟通，对空压机实行闭环控制调整和采用连续变频调节适配用气量，平均可节约电费近15.5万/年。

工艺管控优化节能

设备对比优化节能

对于水泥磨工段，通过历史数据查询发现，2#制成车间5号辊压机的动定辊实际运行功率存在差异，在多数时间定辊电机的运行功率高于动辊电机，最大差值为300kW，少数时间动辊的运行功率又高于定辊，两台水泥辊电机运行功率不稳定，不仅存在安全隐患，而且因动定辊运行差异问题也会导致设备能耗较高。用户及时对辊压机进行了维护，若按动定辊差异150kW计算，则可节约电费近20万/年。            

管理策略优化节能

设备空运转

在水泥磨工段，2#制成车间的循环风机在磨机停止工作情况下一直以接近50kW的低功率功率运转，这种情况发生在每天错峰的8小时时间段内。通过与用户沟通，及时对连锁工艺进行了调整并对风机设备进行了检查，单从一个风机设备就可节约电费5万/年。

其他节能效益

WEAS系统不仅在节能方面有显著的效果，还能为用户提供效率、管理、降耗等非节能价值方面收益：

1、加强了企业对设备的精细化管理。没有部署系统之前，用户对于生产设备除了定期维护之外，往往很少有在设备出现其它异常时候发现问题，过度依赖技术人员的经验。而部署系统后可通过建立设备台账做定期维护提醒，同类设备运行差异提醒，制定生产工况外设备参数异常报警等策略，减少了企业设备运行风险发生的概率。

2、企业用能的多种分析诊断功能。用户可以了解时间上同比和环比的用能状况、各区域工段的用能占比、能耗走势、同工段的不同班组用能对比等等，及时调整生产管理策略。

3、提升了企业自动化管理水平。通过企业定制报表功能，消除了人工抄表的低效率手段。通过系统软件内置的行业能耗优化算法，将行业领先经验移植到用户端，提升了用户数据分析的效率。

总结：该水泥企业WEAS能源在线分析系统上线运行后，通过我公司持续节能服务的实施，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上全方位的节能降耗，得到了用户的综合肯定，在收回企业部署系统成本的基础上进一步为企业带来了40万/年的节能经济效益，同时还进一步的提升了全厂的自动化、信息化、精细化管理水平，进一步实现了企业绿色能源的目标。